금속 단조의 세계에서 수평 단조 기계는 다양한 금속 구성 요소를 형성하는 데 중추적 인 역할을합니다. 그러나 단조 과정에서 직면 한 중요한 과제 중 하나는 폐기물 생성입니다. 수평 단조 기계의 공급 업체로서 비용 효율성뿐만 아니라 환경 지속 가능성에 대한 폐기물 감소의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 수평 단조 기계를위한 다양한 단조 폐기물 감소 방법을 탐색 할 것입니다.
재료 최적화
단조에서 폐기물의 주요 원인 중 하나는 부적절한 재료 활용입니다. 이 단계에서 폐기물을 줄이려면 정확한 재료 크기가 중요합니다. 단조 용 원료를 선택할 때 최종 제품에 필요한 정확한 부피를 계산해야합니다. 고급 소프트웨어를 사용하여 단조 프로세스를 시뮬레이션하고 최적의 빌릿 크기를 결정할 수 있습니다. 이를 통해 필요한 것보다 더 많은 재료를 사용하지 않으므로 스크랩을 최소화합니다.
예를 들어, 둥근 빌릿이 평평한 구성 요소를 생성하는 데 사용되는 간단한 플랫 단조 작업에서는 빌릿 직경이 너무 커지면 단조 중에 과도한 재료가 압착되어 플래시가 발생합니다. 플래시는 단조에서 일반적인 폐기물의 형태입니다. 정확한 재료 크기 조정 기술을 사용하여 생성 된 플래시의 양을 줄일 수 있습니다. 평평한 단조 작업에 대해 더 배울 수 있습니다평평한 단조 기계.
재료 최적화의 또 다른 측면은 고품질 원료를 선택하는 것입니다. 열등한 재료에는 균열이나 포함과 같은 내부 결함이있을 수 있습니다. 단조 과정에서 이러한 결함으로 인해 구성 요소가 실패하여 스크랩이 발생할 수 있습니다. 신뢰할 수있는 공급 업체의 고품질 재료를 소싱함으로써 우리는 좋은 부품의 수율을 향상시키고 폐기물을 줄일 수 있습니다.
프로세스 제어
수평 단조 기계의 폐기물 감소에 적절한 공정 제어가 필수적입니다. 온도 제어는 중요한 요소입니다. 단조 온도가 너무 낮 으면 금속이 제대로 변하지 않아서 다이와 결함이있는 부품이 불완전하게 충전 될 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 높으면 금속이 산화되어 재료의 스케일 형성 및 손실로 이어질 수 있습니다.
고급 온도 센서 및 제어 시스템을 사용하여 공정 전반에 걸쳐 최적의 단조 온도를 유지할 수 있습니다. 이 시스템은 빌릿의 온도를 지속적으로 모니터링하고 그에 따라 가열 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, a유압 수평 단조 기계유압 시스템은 온도 제어 시스템과 함께 작동하여 올바른 온도에서 매끄럽고 효율적인 단조를 보장 할 수 있습니다.
다이 디자인은 또한 폐기물 감소에 중요한 역할을합니다. 잘 설계된 다이는 금속의 균일 한 변형을 보장하여 플래시의 양을 줄이고 단조 부품의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 마모를 방지하기 위해 다이를 정기적으로 검사하고 유지해야합니다. 마모 - 아웃 다이는 단조 부품에 결함이 발생하여 폐기물이 증가 할 수 있습니다. 컴퓨터 - 지원 설계 (CAD) 및 컴퓨터 지원 제조 (CAM) 기술을 사용하면 폐기물을 최소화하는 정확한 다이를 만들 수 있습니다.
재활용 및 재사용
폐기물의 재활용 및 재사용은 전체 폐기물을 줄이는 효과적인 방법입니다. 플래시, 스케일 및 결함 부품을 수집 및 재활용 할 수 있습니다. 단조 중에 압착 된 과도한 재료 인 Flash는 녹아서 원료로 재사용 할 수 있습니다. 가열 동안 산화로 인해 형성된 스케일은 또한 일부 금속 함량을 회수하기 위해 처리 될 수있다.
우리는 단조 시설 내에 재활용 시스템을 설정할 수 있습니다. 이 시스템에는 적절한 수집, 분류 및 폐기물 가공이 포함되어야합니다. 폐기물을 재활용함으로써 우리는 매립지로가는 폐기물의 양을 줄일뿐만 아니라 원료 비용을 절약합니다. 또한 완전히 망가지지 않은 결함 부품은 때때로 재생 될 수 있습니다. 예를 들어, 사소한 표면 결함이있는 부분을 가공하여 결함을 제거한 다음 덜 중요한 응용 분야에서 위조되거나 사용될 수 있습니다.
운영자 교육
잘 - 훈련 된 운영자는 수평 단조의 폐기물 감소의 열쇠입니다. 운영자는 폐기물 감소의 중요성에 대해 교육을 받아야하며 적절한 단조 기술에 대한 교육을 받아야합니다. 온도, 압력 및 속도에 대한 올바른 매개 변수를 설정하는 것을 포함하여 수평 단조 기계를 올바르게 작동하는 방법을 이해해야합니다.
교육 프로그램은 자재 취급, 다이 설치 및 프로세스 모니터링과 같은 주제를 다루어야합니다. 운영자는 단조 과정 초기에 잠재적 인 문제를 식별하고 시정 조치를 취할 수 있어야합니다. 숙련 된 운영자를함으로써 단조 부품의 품질을 향상시키고 결함 부품의 수를 줄여 폐기물을 최소화 할 수 있습니다.
품질 보증
폐기물 감소에는 엄격한 품질 보증 시스템을 구현하는 것이 필수적입니다. 품질 관리 점검은 원자재 검사에서 단조 부품의 최종 검사에 이르기까지 단조 과정의 모든 단계에서 수행해야합니다. 초음파 테스트 및 자기 입자 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여 부품의 내부 및 표면 결함을 감지 할 수 있습니다.
결함이있는 부품을 조기에 식별함으로써 더 많은 자원 만 낭비하는 추가 처리를 거치지 못하게 할 수 있습니다. 품질 관리 직원은 적절한 테스트 장비를 사용하고 결과를 정확하게 해석하도록 교육을 받아야합니다. 품질 표준을 충족하지 않는 모든 부품은 즉시 분리되고 재활용되거나 재활용되어야합니다.
린 제조 원리
린 제조 원칙을 적용하면 수평 단조 작업에서 폐기물이 크게 줄어들 수 있습니다. Lean Manufacturing은 비 가치가 추가 된 활동을 제거하고 생산 공정을 최적화하는 데 중점을 둡니다. 주요 린 원칙 중 하나는 단지 -IN- 시간 (JIT) 생산입니다. 필요한 것만 생산함으로써 필요할 때만 인벤토리 수준을 줄이고 생산의 위험을 최소화하여 종종 폐기물로 이어질 수 있습니다.
또 다른 린 원리는 지속적인 개선입니다. 우리는 단조 과정을 정기적으로 검토하고 폐기물을 제거 할 수있는 기회를 찾아야합니다. 여기에는 생산 데이터 분석, 운영자의 피드백을 듣고 업계 모범 사례에 대한 벤치마킹이 포함될 수 있습니다. 지속적으로 개선을 위해 노력함으로써, 우리는 폐기물을 점차적으로 줄이고 단조 작업의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
결론
수평 단조 기계 공급 업체로서 고객이 단조 폐기물을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 재료 최적화, 프로세스 제어, 재활용, 운영자 교육, 품질 보증 및 린 제조 원칙과 같은 위에서 논의 된 방법을 구현함으로써 수평 단조 작업에서 폐기물 감소를 달성 할 수 있습니다.
폐기물 감소는 환경에 도움이 될뿐만 아니라 단조 사업의 결론을 향상시킵니다. 폐기물을 줄임으로써 회사는 원자재 비용, 에너지 비용 및 처리 비용을 절약 할 수 있습니다. 수평 단조 기계에 대해 더 많이 배우고 단조 작업에서 폐기물을 줄이는 데 도움이되는 방법에 관심이 있으시면, 조달 및 추가 토론을 위해 문의하십시오. 보다 효율적이고 지속 가능한 단조 프로세스를 달성하기 위해 귀하와 협력 할 준비가되었습니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Dieter, GE, & Schmidt, LC (2008). 기계적 야금. 맥그로 - 힐.
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.
